I. Flujo de procesos centrales y tecnologías clave
1. Pretratamiento de la materia prima: garantía de pureza y rendimiento
Secado y Deshumidificación
Objetivo: Reducir el contenido de humedad de los gránulos de PP a Menor o igual a 0,02% (grado general) / Menor o igual a 0,005% (grado médico), evitando la formación de burbujas o degradación durante el procesamiento.
Equipo: Secador deshumidificador (punto de rocío inferior o igual a -40 grados), utilizando tecnología de adsorción rotativa en forma de panal, tiempo de secado de 4 a 6 horas.
Formulación y Modificación
Propósito: impartir propiedades específicas a las láminas de PP mediante la adición de agentes endurecedores (POE), retardantes de llama (a base de bromo-/fósforo-), agentes antiestáticos (no-iónicos), etc.
Equipo: mezclador de alta-velocidad (800-1200 rpm, tiempo de mezcla de 5 a 10 minutos) + extrusora de doble tornillo (relación L/D de 40:1, temperatura de la sección de corte de 180 a 200 grados).
2. Plastificación por extrusión: control central de la calidad de la masa fundida
Extrusora de un solo tornillo
Estructura: tornillo de tres-secciones (relación de compresión de la sección de alimentación 2,5:1, profundidad de ranura de la sección de medición 0,8 mm) + cabezal mezclador tipo barrera-.
Parámetros del proceso:
Velocidad del tornillo: 30-80 rpm (ajustada según el espesor de la hoja)
Control de temperatura:
Zona de corteza 1: 160-170 rpm (sección de transporte sólido)
Zona de corteza 3: 190-210 rpm (sección de fusión)
Cabezal de troquel: 200-220 rpm (sección de homogeneización)
Fluctuación de presión: menor o igual al 5%
Filtración por fusión
Conjunto de filtro: malla 80 + 120 malla + 200 malla tres-malla sinterizada de acero inoxidable de tres capas, ciclo de reemplazo menor o igual a 8 horas.
Función: Intercepta impurezas mayores o iguales a 30 μm, evitando fracturas en fusión o defectos superficiales.
