A la hora de adquirir una extrusora, primero debemos analizar en profundidad nuestras necesidades reales. Al mismo tiempo, también es fundamental tener un conocimiento exhaustivo del proveedor y de las extrusoras que ofrece. Normalmente, antes de decidirse a comprar una nueva extrusora, las empresas ya tienen un conocimiento general de si necesitan una extrusora de doble-husillo o de un solo-husillo y qué materiales necesitan producir. A continuación, basándose en las especificaciones del producto, haciendo referencia a la correspondencia entre "diámetro del tornillo y dimensiones del producto", se puede seleccionar inicialmente el diámetro del tornillo. Finalmente, las especificaciones específicas y el modelo de la extrusora se determinan en función del diámetro del tornillo.
Después de determinar el tipo y las especificaciones de la extrusora, elegir un fabricante de equipos adecuado se convierte en una cuestión crítica. Existen muchas empresas nacionales de extrusores con una larga trayectoria, sólidas capacidades y rica experiencia práctica; Vale la pena considerar la calidad de sus productos y el servicio postventa-.
A continuación, discutiremos la velocidad del tornillo. La velocidad del tornillo es un factor fundamental que afecta la capacidad del extrusor. No sólo determina la velocidad de extrusión y la cantidad del material, sino que también tiene un profundo impacto en el efecto plastificante. En el pasado, el método principal para aumentar la producción de la extrusora era aumentar el diámetro del tornillo. Sin embargo, simplemente aumentar el diámetro del tornillo, mientras se aumenta la cantidad de material extruido por unidad de tiempo, no garantiza buenos efectos plastificantes. Esto se debe a que el tornillo, además de extruir el material, también necesita comprimir, agitar y cizallar el plástico. Con una velocidad de tornillo constante, un tornillo de mayor diámetro con un canal de tornillo más grande a menudo tiene una agitación y un corte del material menos efectivos en comparación con un tornillo de menor diámetro.
Por lo tanto, las extrusoras modernas tienden a aumentar la capacidad aumentando la velocidad del tornillo. Las velocidades tradicionales del tornillo extrusor suelen ser de 60 a 90 rpm, mientras que la tecnología moderna las ha aumentado de 100 a 120 rpm, o incluso más. Por supuesto, aumentar la velocidad del tornillo aumentará correspondientemente el torque sobre el tornillo, pero al mejorar los materiales del tornillo, optimizar los procesos de producción y diseñar racionalmente la estructura del tornillo, el torque se puede reducir de manera efectiva y mejorar la capacidad de carga del tornillo-.
Además, no se puede ignorar el impacto de la estructura del tornillo en la capacidad del extrusor. Un tornillo bien-diseñado puede lograr excelentes efectos plastificantes a altas velocidades, aumentando así la capacidad. Mientras tanto, las mejoras en la estructura del cilindro también son cruciales, principalmente involucrando un control preciso de la temperatura en la sección de alimentación y el diseño óptimo del conducto de alimentación para garantizar una entrada suave del material en el tornillo y una plastificación adecuada.
El control adecuado de la temperatura de la camisa de agua es esencial para un funcionamiento estable del extrusor y una extrusión eficiente. Si la temperatura de la camisa de agua es demasiado alta, la materia prima se ablandará prematuramente, incluso derritiéndose en la superficie de las partículas, lo que reducirá la fricción entre el material y la pared del cilindro, lo que afectará el empuje y la producción de la extrusión. Por el contrario, las temperaturas excesivamente bajas aumentan la resistencia a la rotación del tornillo, excediendo potencialmente la capacidad del motor, provocando dificultades de arranque o velocidad inestable. Los sensores y la tecnología de control avanzados permiten la supervisión en tiempo real-y el control preciso de la camisa de agua del extrusor, lo que garantiza que su temperatura se mantenga dentro del rango óptimo de parámetros del proceso.
La selección del reductor de velocidad también es crítica en el diseño de la extrusora. El coste de fabricación de un reductor de velocidad es directamente proporcional a su tamaño y peso, ya que los reductores de velocidad más grandes requieren más material y cojinetes más grandes. Además, las extrusoras de alta-velocidad y alta-eficiencia requieren una mayor potencia del motor y reductores de velocidad de mayor tamaño en comparación con las extrusoras convencionales. Sin embargo, las altas velocidades del tornillo significan relaciones de reducción bajas, lo que conduce a un aumento en el módulo de engranaje, aumentando así la capacidad de carga-del reductor. Por lo tanto, aunque el peso del reductor en una extrusora de alta-velocidad y alta-eficiencia puede aumentar, su costo de fabricación por unidad de producción sigue siendo menor que el de una extrusora convencional.
