Una máquina extrusora de láminas de plástico es un tipo de equipo de envasado termoformado, que se utiliza principalmente para procesar materiales plásticos como PP, PE, PS y PET. Estos productos se utilizan ampliamente en papelería, blíster y publicidad. La línea de producción consta de componentes principales, como la extrusora principal, moldes y una calandria de tres-rodillos, que admite procesos de coextrusión de una sola-capa o de varias-capas.
Este equipo utiliza un tornillo y un cilindro de acero nitrurado, equipado con un sistema de lubricación forzada. La formación de láminas se logra controlando los parámetros de temperatura de fusión, separación del molde y presión del rodillo. Durante la producción, el gradiente de temperatura debe controlarse estrictamente, con la desviación de temperatura del molde y de los tres-rodillos controlada dentro del rango de 5-10 grados, y la rugosidad de la superficie del rodillo debe ser inferior a 0,2 μm. En términos de desarrollo tecnológico, el equipo mejora la eficiencia energética y las capacidades de procesamiento de materiales biodegradables a través de extrusoras dinámicas electromagnéticas y tecnología de tornillo único-de doble-etapa, y mejora la funcionalidad a través de tecnología de coextrusión de compuestos multi-capas-. A nivel nacional, se han desarrollado líneas de producción de extrusión de láminas biodegradables respetuosas con el medio ambiente, explorando la aplicación de nanomateriales y, al mismo tiempo, reduciendo los costos de producción mediante la extrusión directa de polvo mediante tornillos gemelos, adaptándose a la demanda de materiales de alta-barrera y alta transparencia.
Precauciones
(1) La temperatura de cada sección del cilindro en el equipo de producción de láminas de plástico aumenta gradualmente desde la sección de alimentación hasta la conexión entre el cilindro y la matriz de moldeo.
(2) La temperatura de la matriz de moldeo es ligeramente superior a la temperatura del cilindro. La diferencia de temperatura debe controlarse entre 5 y 10 grados. La temperatura en ambos extremos del troquel es ligeramente superior a la temperatura en el centro del troquel, con la diferencia de temperatura controlada entre 5 y 10 grados.
(3) Para la alimentación de hojas, la superficie superior del rodillo central de los tres rodillos debe estar en el mismo plano horizontal que el plano inferior del labio del troquel; la cara final del labio debe estar paralela a la línea central del rodillo central, con una distancia de 50 a 100 mm.
(4) El espacio entre los labios de la matriz debe ser ligeramente menor o igual al espesor del producto en lámina, y el espacio entre los bordes del labio medio y lateral debe ser ligeramente menor que el espacio entre los dos bordes del labio final.
(5) Tenga en cuenta que la rugosidad de la superficie R de los tres rodillos no debe exceder los 0,2 μm. Al limpiar la superficie del rodillo, no utilice un cuchillo de acero duro para raspar la superficie del rodillo; Utilice un cuchillo de cobre para limpiar el material residual en la superficie del rodillo.
(6) La superficie del rodillo debe tener una altura media; el espacio entre los tres rodillos debe ser igual o ligeramente mayor que el espesor de la lámina.
