Línea de extrusión de láminas de envases de alimentos de espuma PS

La línea de extrusión de láminas de espuma de poliestireno para envases de alimentos de PS produce láminas continuas de espuma de poliestireno para envases de alimentos termoformados, incluidas loncheras, recipientes para comida para llevar, bandejas y tazones. La línea cubre alimentación, plastificación, espumado, extrusión de matrices, enfriamiento, calibración, tracción y bobinado de PS. Las configuraciones de referencia proporcionan una producción de 70 a 400 kg/h, un espesor de hoja de 0,8 a 5,0 mm y un ancho de hoja de 480 a 1400 mm. La configuración final se basa en el material PS, las dimensiones de la hoja objetivo, la producción requerida y las condiciones de termoformado posteriores.

Alimentación PS
El material PS ingresa al sistema de extrusión a través de un proceso de alimentación controlado. Las condiciones de alimentación se establecen de acuerdo con el material seleccionado y las especificaciones de producción.
Plastificante y espumante
El material se plastifica antes de entrar en la etapa de formación de espuma. El proceso de formación de espuma forma la estructura celular necesaria para la lámina terminada.
Extrusión de matrices
La masa fundida espumada pasa a través del troquel plano para formar una lámina continua en todo el ancho de producción requerido.
Enfriamiento y bobinado
La lámina pasa por enfriamiento y calibración antes de la tracción. Al control dimensional le sigue el bobinado en rollos para su almacenamiento o termoformado.

Salida continua de hojas
La extrusión continua produce láminas de espuma de PS en rollo-para el suministro regular de material a las operaciones de termoformado posteriores.
Amplia gama de hojas
Las configuraciones de referencia cubren hojas de 480 a 1400 mm de ancho y de 0,8 a 5,0 mm de espesor para diferentes tamaños de contenedores y diseños de formación.
Capacidad de producción
La producción de referencia oscila entre 70 y 400 kg/h. La selección de capacidad se basa en las dimensiones de la hoja, el consumo de material y el volumen de producción planificado.
Integración de procesos
La alimentación, la plastificación, la formación de espuma, la extrusión, el enfriamiento, la tracción y el bobinado se organizan en una secuencia de producción para la fabricación continua de láminas.

Material PS
La configuración de extrusión se selecciona según el material de PS especificado y los requisitos de la lámina de espuma objetivo.
Espesor de la hoja
El espesor se selecciona a partir de la estructura del contenedor terminado, la profundidad del formado, las dimensiones del producto y el uso del material.
Ancho de hoja
El ancho se adapta al área de formación efectiva, la disposición de las cavidades y el diseño de recorte del proceso de termoformado.

Loncheras
La lámina de espuma PS se puede termoformar en loncheras para comidas preparadas y comida para llevar.
Bandejas de comida
Las especificaciones de las hojas se pueden adaptar a las dimensiones de las bandejas, la disposición de las cavidades y el área de formación requerida.
Bochas
A la lámina se le puede dar forma de cuenco cuando el espesor, el ancho y las condiciones de formación coinciden con el diseño del molde.
Contenedores para llevar
La producción continua de láminas proporciona material para envases termoformados para llevar en diferentes tamaños y configuraciones de productos.

Área de formación
El ancho de la hoja se selecciona alrededor del área de formación efectiva y la disposición de las cavidades del equipo de termoformado.
Profundidad de formación
La profundidad y la geometría del contenedor influyen en la distribución del material durante el conformado y deben tenerse en cuenta al definir el espesor de la lámina.
Diseño del molde
La cantidad de cavidades, el espacio entre productos y el área de recorte afectan la utilización de la hoja y el ancho de hoja requerido.
Consumo de materiales
La producción de extrusión requerida se calcula a partir de las dimensiones de la hoja y la demanda de material del proceso de conformado posterior.

Configuración de salida
El rango de producción se puede seleccionar dentro de la capacidad de referencia de 70 a 400 kg/h según el volumen de producción planificado.
Configuración de hoja
El ancho y el espesor de la lámina se configuran según las dimensiones previstas del contenedor y el equipo de formación.
Configuración del proceso
La línea se puede personalizar a partir de información del material de PS, especificaciones de la hoja objetivo, requisitos de salida y condiciones de termoformado posteriores.

Dimensiones de la hoja
El espesor y el ancho de la lámina se verifican durante la configuración de la línea y el ajuste de la producción con respecto al rango de producción especificado.
Monitoreo de procesos
Las condiciones de extrusión, formación de espuma, enfriamiento y tracción se coordinan para mantener las dimensiones requeridas de la lámina durante la producción continua.
Inspección de equipos
El conjunto mecánico, las funciones eléctricas y las condiciones de funcionamiento se inspeccionan antes de la entrega y la puesta en servicio.

Instalación
La orientación técnica cubre la instalación del equipo y la configuración de producción inicial.
Puesta en servicio
Las condiciones de funcionamiento se ajustan durante la puesta en servicio de acuerdo con el material seleccionado y las especificaciones de la hoja objetivo.
Servicio Técnico
El soporte técnico remoto está disponible durante la operación, con{0}}servicio en el sitio disponible cuando sea necesario. El equipo incluye una garantía de un-año.

Confirmar el material
Proporcione el material PS y la formulación de producción relevante antes de la selección final del equipo.
Definir tamaño de hoja
Establezca el espesor y ancho requeridos del recipiente terminado y del molde termoformado.
Calcular salida
Determine los kg/h requeridos a partir del volumen de producción planificado y el consumo de láminas.
Condiciones de formación del partido
Proporcione las dimensiones del producto, la profundidad de formado, el área de formado efectiva y la disposición de la cavidad para que coincidan las especificaciones de la hoja.
Confirmar personalización
Utilice los datos de producción para establecer la configuración de extrusión final y los requisitos del equipo relacionado.

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